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灌浆料

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灌浆料浇筑及振捣的施工工序有什么注意事项?

作者:上海华固建材 发布日期:2018-07-27 09:24:44

  灌浆料施工以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点广泛应用在我国工程建设领域中;并在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是灌浆料的浇筑和振捣等施工工序对灌浆料质量有较大的影响,施工过程中需要严格的质量控制。

  一、灌浆料浇筑

  1.灌浆料浇筑前

  在灌浆料浇筑前,应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度,并将检查结果填入隐蔽工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润,但不得有积水。

  在地基或基土上浇筑灌浆料时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩土,应用水清洗,但表面不得留有积水。在降雨雪时,不宜露天浇筑灌浆料。

 

  2.灌浆料浇筑时

  灌浆料的浇筑,应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

  在浇筑竖向结构灌浆料前,应先在底部填入与灌浆料内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使灌浆料下落。在灌浆料浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。

 

  3.灌浆料浇筑后

  在灌浆料浇筑后,必须保证灌浆料均匀密实,充满整个模板空间,新旧灌浆料结合良好,拆模后,灌浆料表面平整光洁。

  为保证灌浆料的整体性,浇筑灌浆料应连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层灌浆料凝结前将次层灌浆料浇筑完毕。灌浆料运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过灌浆料的初凝时间。

 

  二、施工缝

  由于技术上的原因或设备、人力的限制,灌浆料的浇筑不能连续进行,中间的间歇时间需超过灌浆料的初凝时间,则应留置施工缝,施工缝的位置应在灌浆料浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧灌浆料的结合力较差,是结构中的薄弱环节,因此,施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

 

  三、灌浆料的振捣

  灌浆料的振捣就是使入模的灌浆料完成成型与密实的过程,从而保证灌浆料结构构件外形正确,表面平整,灌浆料的强度和其他性能符合设计的要求。

  灌浆料浇筑入模后应立即进行充分的振捣,使新入模的灌浆料充满模板的每一角落,排出气泡,使灌浆料拌和物获得最大的密实度和均匀性。

  灌浆料的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对灌浆料进行夯、插,使之成型。只有在采用塑性灌浆料,而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实灌浆料,早期强度高,可以加快模板的周转,提高生产率,并能获得高质量的灌浆料,应尽可能采用。

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