灌浆料浇筑及振捣的施工工序有什么注意事项？

　　灌浆料施工以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点广泛应用在我国工程建设领域中;并在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是灌浆料的浇筑和振捣等施工工序对灌浆料质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。

　　一、灌浆料浇筑

　　1.灌浆料浇筑前

　　在灌浆料浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严;对木模板应用清水湿润，但不得有积水。

　　在地基或基土上浇筑灌浆料时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润;对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑灌浆料。

　　2.灌浆料浇筑时

　　灌浆料的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

　　在浇筑竖向结构灌浆料前，应先在底部填入与灌浆料内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使灌浆料下落。在灌浆料浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

　　3.灌浆料浇筑后

　　在灌浆料浇筑后，必须保证灌浆料均匀密实，充满整个模板空间，新旧灌浆料结合良好，拆模后，灌浆料表面平整光洁。

　　为保证灌浆料的整体性，浇筑灌浆料应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层灌浆料凝结前将次层灌浆料浇筑完毕。灌浆料运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过灌浆料的初凝时间。

　　二、施工缝

　　由于技术上的原因或设备、人力的限制，灌浆料的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过灌浆料的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在灌浆料浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧灌浆料的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

　　三、灌浆料的振捣

　　灌浆料的振捣就是使入模的灌浆料完成成型与密实的过程，从而保证灌浆料结构构件外形正确，表面平整，灌浆料的强度和其他性能符合设计的要求。

　　灌浆料浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的灌浆料充满模板的每一角落，排出气泡，使灌浆料拌和物获得最大的密实度和均匀性。

　　灌浆料的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对灌浆料进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性灌浆料，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实灌浆料，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的灌浆料，应尽可能采用。