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灌浆料

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灌浆料通病的处理方法

作者:上海华固建材 发布日期:2018-07-06 09:47:53

  灌浆料在施工中会遇到很多常见的问题,这些问题就就是灌浆料的通病。混泥土通病的处理方法有哪些呢,下面为大家带来相关内容介绍以供参考。

灌浆料烂根

  一、蜂窝

  (1)配合比计量不准,砂石级配不好;

  (2)搅拌不匀;

  (3)模板漏浆;

  (4)振捣不够或漏振;

  (5)一次浇捣混土太厚,分层不清,灌浆料交接不清,振捣质量无法掌握;

  (6)自由倾落高度超过规定,灌浆料离析、石子赶堆;

  (7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振;

  (8)振捣时间不充分,气泡未排除。

  防治措施为:

  ①严格控制配合比,严格计量,经常检查;

  ②灌浆料搅拌要充分、均匀;

  ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;

  ④分层下料、分层捣固、防止漏振;⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;

  处理措施为:

  ①对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实;

  ②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石灌浆料仔细填塞捣实;

  ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑灌浆料封闭后进行水泥压浆处理。

  二、麻面

  (1)同“蜂窝”原因;

  (2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;

  (3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;

  (4)木模未浇水湿润,灌浆料表面脱水,起粉;

  (5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;

  (6)振捣时间不充分,气泡未排除

  防治措施为:

  ①模板要清理干净,浇筑灌浆料前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;

  ②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;

  ③振捣应充分密实;

  处理方法:

  表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

灌浆料裂缝

  三、孔洞

  (1)同蜂窝原因;

  (2)钢筋太密,灌浆料骨料太粗,不易下灰,不易振捣;

  (3)洞口、坑底模板无排气口,灌浆料内有气囊。

  防治措施为:

  ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石灌浆料,认真分层捣固或配以人工插捣;

  ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;

  ③及时清除落人灌浆料中的杂物;

  处理方法:

  凿除孔洞周围松散灌浆料,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石灌浆料仔细浇筑捣固。

  四、露筋

  (1)同“蜂窝”原因;

  (2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;

  (3)缺保护层垫块;

  (4)钢筋过密;

  (5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

  防治措施为

  ①浇筑灌浆料前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;

  ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;

  ③保证灌浆料配合比与和易性符合设计要求;

  处理方法:

  表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石灌浆料填塞压实④处理方法:表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石灌浆料填塞压实

  五、烂根

  (1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;

  (2)浇注前未下同灌浆料配合比成份相同的无石子砂浆;

  (3)灌浆料和易性差,水灰比过大石子沉底;

  (4)浇注高度过高,灌浆料集中一处下料,灌浆料高析或石子赶堆;

  (5)振捣不实;

  (6)模内清理不净、湿润不好。

  六、缺棱掉角

  (1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;

  (2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成灌浆料角拉裂;

  (3)模板缝不严,漏浆;

  (4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;

  (5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;

  (6)养护不好。

  防治措施为:

  ①浇筑灌浆料前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;

  ②按规定做好灌浆料养护工作;

  ③按规定时间拆模并做好成品保护工作。

  七、洞口变形

  (1)模内顶撑间太大,断面太小;

  (2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;

  (3)灌浆料不对称浇注将模挤偏;

  (4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动

  八、错台

  (1) 放线误差过大;

  (2)模板位移变形,支模时无须直找正措施;

  (3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台;

  九、板缝灌浆料浇筑不实

  (1)板缝太小,石子过大;

  (2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;

  (3)缝内杂物未清,或缝内布管;

  (4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

  十、裂缝

  (1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;

  (2)水泥用量过大,收缩裂纹;

  (3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;

  (4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;

  (5)拆模过早,用力不当将灌浆料撬裂;

  (6)灌浆料表面抹压不实;

  (7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;

  (8)缺箍筋、温度筋使灌浆料开裂;

  (9)大体积灌浆料无降低内外温差措施;

  (10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

  (11)灌浆料裂缝的原因及裂缝的特征。

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