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灌浆料

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灌浆料振捣及养护的重点注意事项

作者:上海华固建材 发布日期:2018-07-23 10:33:18

  灌浆料送到施工现场后,施工试验员应及时检查灌浆料的和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求,应当立即退回或更换。浇筑过程注意灌浆料的凝结时间,不符和要求的应及时通知项目部。

  施工员还应及时对灌浆料的坍落度进行测试,灌浆料的塌落度必须控制在16±2cm,要求试验员对灌浆料坍落度做到每车必测,质检员对每车坍落度进行抽测,负责检查每车的坍落度是否符合商品灌浆料合同中技术要求,并做好坍落度测试记录。如果进场灌浆料在配合比或坍落度等不符合合同要求的,必须退回搅拌站,严禁使用。

  一、灌浆料的振捣

  1)振捣手应分工明确,责任落实到人,要做到定人定位,振捣器采用插入式振捣器。根据楼层平面图,将振捣手名字,振捣部位标识清楚,这样做到责任明确、部位明确,奖罚有据。

  2)灌浆料振捣时,有次序地分层振捣,快插慢拔,防止表面灌浆料振捣不实而与下面灌浆料发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。

  3)灌浆料分层浇筑时,每层灌浆料厚度不超过振捣棒长的1.25倍(约500mm),在振捣上层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。

  4)每一振点的时间过短不易振实,过长可能回引起灌浆料产生离析现象,振捣时间为20-30秒。

  5)振捣器的插头必须均匀排列,采用“行列式”次序移动,每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍(R一般为200~300mm)。

  6)振捣器振捣时,振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍(约100mm),严防漏振,但不得紧靠模板振捣,避免碰撞钢筋及预埋件。振捣时随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置,确保灌浆料密实,钢筋位置准确。

  7)为减少墙体灌浆料气泡,灌浆料应在第一次振捣完毕20分钟后进行二次振捣,二次振捣时间不能太迟,要确保灌浆料未初凝。

  二、灌浆料养护

  1)对已浇筑完毕的灌浆料,应在12h内加以覆盖和浇水。

  2)普通灌浆料养护时间不少于7d,对掺有缓凝外加剂或有抗渗要求的灌浆料,养护时间不少于14d。

  3)浇水次数应能保持灌浆料处于湿润状态。

  4)对墙体灌浆料养护先将墙面喷水湿润,然后采用超薄塑料布覆盖严密,保湿养护。

  5)夏季高温时浇筑完楼板灌浆料,严防灌浆料裂纹的出现。达到上人强度后楼板增加浇水次数并保证表面湿润。

  6)灌浆料养护要求做到定人定时养护,确保灌浆料处于湿润状态。

  (七)灌浆料标高控制

  1)灌浆料浇筑前在柱钢筋上抄出灌浆料浇筑的控制标高,并用红油漆标识出来,并在墙柱根部焊灌浆料顶标高限位,限位采用φ10@1800,上平灌浆料面标高,长度为30cm,每边伸出墙面5cm;

  2)每间柱间的平台分别在距四角50cm及中间@1800设置标高控制钢筋凳,平台板灌浆料浇筑时,在墙、柱根部支设模板处分别用3 m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,保证支模时的模板底部平整,减少墙、柱烂根;中间部位采用3m刮杠刮平。

  3)墙柱根部灌浆料标高指定专人负责跟踪检查,检查时间必须在灌浆料初凝前,以便对灌浆料表面标高极早处理。

  三、灌浆料试块留置

  1)每一楼层同一配比的灌浆料,取样不得少于一次;不足1000m3的,每100 m3取样一次;每次取样留一组标养试件及一组备用试件;一组3块,养护条件20±2℃,相对湿度95%以上,养护龄期28天。

  2)同条件试块的组数不少于2组,一组用于拆模、一组用于实体强度检验,测定养护600℃*d灌浆料试块强度。

  3)同条件试块置于现场结构相同部位的铁笼中,做好标识同条件养护。

  4)冬季除按现场国标留置试块外,尚应做到:

  检查灌浆料表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。

  检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。

  四、灌浆料质量标准及要求

  1)灌浆料施工质量标准

  主控项目结构灌浆料强度等级必须符合设计要求。

  灌浆料运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过灌浆料的初凝时间。同一施工段的灌浆料应连续浇筑,并应在下层灌浆料初凝之前将上一层灌浆料浇筑完毕。

  2)灌浆料外观质量要求

  为保证灌浆料拆模后综合效果,提高下一步灌浆料浇筑质量,在每段墙、板模板拆除后,由技术负责人、灌浆料工长、质检员、技术员及相关部门参加,共同对拆模后的灌浆料进行检查,对出现问题的部位分析原因并做出处理方案,及时执行。

  五、灌浆料成品保护

  1)已浇筑的楼板、楼梯踏步要加以保护,必须在灌浆料强度达到1.2Mpa后方可上人。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂缝,钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上,须加木方垫起。

  2)灌浆料施工过程中,对粘在墙面、楼面的水泥浆和遗撒在地面的灌浆料要及时清理、冲洗干净。

  3)楼梯踏步可采用废旧的竹胶板保护;主要通道口的门窗洞口、预留洞口、墙体阳角在表面养护后采用废旧的竹胶板做护角保护。

  4)为了确保灌浆料强度能够得到保证,拆模时间严格执行施工规范要求,还需建立严格的申请制度。拆模时,特别是拆除侧模时,不得将灌浆料表面的棱角、表面损伤。

  5)当楼面灌浆料强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响;当灌浆料强度未达到设计强度时严禁堆砌重物。

  6)块料面层完成后,水电专业进行电、气焊作业时,面层上要铺防火苫布,以防焊渣损坏地面。在倒运较重设备时注意轻挪轻放,以防碰坏地面。油漆、涂料等施工时地面、门窗加以遮盖,以防污染。不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料

  现场道路进行硬化处理,并及时撒水,防止扬尘。运送灌浆料的车辆在退场前,必须将卸料斗冲洗干净,防止灌浆料随地洒落,将轮胎及车身的灌浆料擦拭干净。现场设专人及时清除车辆清洗所产生的废水,防止污染环境。对浇筑灌浆料时洒落在现场道路上的灌浆料及时清理干净。灌浆料在振捣过程中,严禁碰撞模板、钢筋,减少振捣噪音。

 

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