灌浆料浇筑施工及应注意的问题

　　浇筑灌浆料是将灌浆料浇筑入模直至塑化的过程。浇筑灌浆料时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。浇筑灌浆料时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的灌浆料凝结前修正完好。

　　一、灌浆料搅拌

　　1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

　　2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内(塑料袋为宜)，用时与细粗骨料同时加入;液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

　　3.搅拌时间：为使灌浆料搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到灌浆料开始卸料为止，灌浆料搅拌的最短时间为90秒(1.5分钟)。

　　二、灌浆料振捣要求

　　1.灌浆料自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

　　2.浇筑灌浆料时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

　　3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。

　　4.浇筑灌浆料应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层灌浆料初凝之前，将次层灌浆料浇筑完毕。

　　5.浇筑灌浆料时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的灌浆料凝结前修正完好。

　　三、灌浆料浇筑注意问题

　　1、蜂窝：原因是灌浆料一次下料过厚，振捣不实或漏振;模板有缝隙浆料流失;钢筋较密而灌浆料坍落度过小或石子过大;基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层灌浆料，以致上层灌浆料根部砂浆从下部涌出而造成。

　　2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

　　3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面灌浆料易粘附在模板上造成脱皮麻面。

　　4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位灌浆料被卡，未经振捣就继续浇筑上层灌浆料。

　　5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。

　　6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

　　7、现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大：主要原因是灌浆料浇筑后表面不认真用抹子抹平。