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灌浆料浇筑施工及应注意的问题

作者:上海华固建材 发布日期:2018-08-10 10:57:50

  浇筑灌浆料是将灌浆料浇筑入模直至塑化的过程。浇筑灌浆料时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。浇筑灌浆料时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的灌浆料凝结前修正完好。

  一、灌浆料搅拌

  1.根据配合比确定每盘各种材料用量,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

  2.装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。掺外加剂时,粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内(塑料袋为宜),用时与细粗骨料同时加入;液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

  3.搅拌时间:为使灌浆料搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到灌浆料开始卸料为止,灌浆料搅拌的最短时间为90秒(1.5分钟)。

 

  二、灌浆料振捣要求

  1.灌浆料自料口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施。

  2.浇筑灌浆料时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。

  3.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接隙。

  4.浇筑灌浆料应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层灌浆料初凝之前,将次层灌浆料浇筑完毕。

  5.浇筑灌浆料时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的灌浆料凝结前修正完好。

 

  三、灌浆料浇筑注意问题

  1、蜂窝:原因是灌浆料一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙浆料流失;钢筋较密而灌浆料坍落度过小或石子过大;基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层灌浆料,以致上层灌浆料根部砂浆从下部涌出而造成。

  2、露筋:原因是钢筋垫块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

  3、麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够,构件表面灌浆料易粘附在模板上造成脱皮麻面。

  4、孔洞:原因是在钢筋较密的部位灌浆料被卡,未经振捣就继续浇筑上层灌浆料。

  5、缝隙及夹层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。

  6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度太差。

  7、现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大:主要原因是灌浆料浇筑后表面不认真用抹子抹平。

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