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灌浆料

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灌浆料使用方法 

作者:上海华谨建材 发布日期:2020-05-21 15:58:35

 灌浆料使用方法 

1.基础处理

清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物、灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

2.确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一半情况下,用“自重法灌浆”即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充真个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆,以确保浆料充分填充各个角落。

3.支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

4.灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水搅拌2分钟,其后加入剩余水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

5.灌浆

灌浆施工时应符合下列要求:

(1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,是灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

(2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

(3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

(4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

(5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

(6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干粉,吸干水份。

(7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,单需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

(8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

(9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

(10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

(11)灌浆中如出现跑浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

6.养护

(1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

(2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

灌浆料质量很重要,建议选择正规厂家生产的产品。


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